Descrição
1. Escaneador de códigos de barras com fio USB para capturar códigos 1D, 2D em rótulos, papel, telemóvel ou computador.
2Reconhecimento de alta eficiência e alta velocidade de upload para melhorar a sua eficiência de trabalho.
3Com um toque para te lembrar se a varredura foi bem sucedida ou não.
4Compatível com interface USB e UART.
5Mais de 180 opções configuráveis
6. Suporte para macros substituir uma cadeia no código de barras por outra
7. Preâmbulo programável postâmbulo e terminação de cordas
8- Performance superior de leitura utilizando algoritmos avançados de decodificação.
9Leitura global de código múltipla.
Especificações
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Desempenho de varredura
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Modo de varredura
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640*480 CMOS
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Iluminação
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LED branco
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Iluminação ambiente
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LED branco macio
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Leia código
Tipo
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2D
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Código QR, Matriz de dados, PDF417, Aztec,Micro QR,Micro PDF417
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1D
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EAN,UPC,Código 39,Código 93,Código 128,UCC/EAN 128,Codabar,
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Interleaved 2 de 5, ITF-6, ITF-14, ISBN, ISSN, MSI-Plessey
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GS1 Databar, Código 11, Industrial 25,
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Padrão 25, Plessey, Matriz 2 de 5
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Precisão da leitura
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≥ 4 mil
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Profundidade de campo
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EAN-13
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50 mm-200 mm (13 mil)
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Código 39
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40mm-90mm (5mil 10 bytes)
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Código QR
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25mm-200mm (20mil 16 bytes)
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Dados Marix
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50mm-90mm (10mil 20 bytes)
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PDF417 (em inglês)
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30mm-130mm (6,67mil 7 bytes)
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Contraste
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≥ 25%
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Ângulo de digitalização
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Ângulo de intersecção 360°, elevação ± 55°
Ângulo de deflexão ± 55°
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Ângulo de visão
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Horizontal: 47° Vertical: 36°
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Mecânico/
Parâmetros elétricos
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Interface
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TTL-232, USB (HID-KBW, porta serial virtual)
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Dimensão
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48 ((W) * 27.5 ((D) * 14 ((H) mm
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Tensão de funcionamento
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DC 5 V
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Corrente de funcionamento
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180 mA
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Corrente de espera
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O número de pontos de ligação é o seguinte:
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Parâmetros ambientais
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Temperatura de funcionamento
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-20oC~+50oC
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Temperatura de armazenamento
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-40oC~+70oC
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Umidade de funcionamento
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5% ~ 95% ((Não condensante)
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Luz ambiental
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0~100000LUX
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Arquivos
·Fornecer manual do utilizador
Desvendar o funcionamento dos módulos de digitalização
Imaginem que o módulo de digitalização é como um super olho, e o seu fluxo de trabalho é assim:
Em primeiro lugar, usa uma fonte de luz (como um laser ou luz LED) para iluminar o item que deseja escanear, e esta fonte de luz será selecionada de acordo com diferentes necessidades de varredura.Este processo é como acender uma lanterna no escuro, iluminando o caminho à frente.
Quando a luz toca um objeto, ela será refletida de volta e capturada pela lente do módulo de digitalização.A qualidade de uma imagem depende da qualidade da lente e do ajuste de sua distância focal.
Depois, apareceu um componente mágico chamado sensor de imagem, que é como um tradutor, convertendo imagens em sinais elétricos.Este sensor pode ser um dispositivo acoplado a carga (CCD) ou um semicondutor de óxido metálico complementar (CMOS), ambas altamente especializadas em converter sinais ópticos em sinais elétricos.
O chip de decodificação é como um engenheiro de som, ele amplifica o sinal elétrico, elimina o ruído,e depois converte-o num sinal digitalDeste modo, os dados tornam-se claros e fiáveis.
Estes sinais digitais são então enviados para a placa de controlo principal, que atua como o cérebro do módulo de digitalização, responsável pelo processamento de dados enquanto controla outras partes do módulo.A placa de controle principal pode ser conectada a computadores ou outros dispositivos através de várias interfaces para transmitir dados processados.
Antes da transmissão dos dados, o quadro de controlo principal será também submetido a um "exame físico", que é a verificação dos dados.A Comissão utilizará vários métodos, tais como a verificação da paridade ou CRC, para garantir a exactidão dos dados.Se forem encontrados erros, eles serão corrigidos imediatamente.
Por fim, os dados que foram filtrados e processados camada por camada podem ser emitidos.Identificação, armazenamento ou outras aplicações.
Simplificando, o módulo de digitalização converte a imagem de um objeto num sinal digital através de equipamentos ópticos, depois realiza uma série de processamentos e aplicações e, finalmente, produz o resultado.Este processo pode ser controlado e controlado através de computadores ou outros dispositivos, tornando o trabalho de digitalização mais automatizado e inteligente.
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